검사설비제작

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Defect Marker
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2차전지 전극 코팅공정용 자동 불량 마킹 시스템

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상세 설명

 

 

 불량 위치를 자동으로 인식하고, 산업용 잉크젯 마킹기를 사용한 실시간 마킹 시스템입니다.

 비전 기반 OCR 기능을 탑재하여 불량 유형 식별 및 위치 좌표 추적이 가능하며, 후공정의 불량 추적성과 자동 분류 공정의 효율성을 극대화합니다.

 

 

​​​​​​​■ 전극 코팅 라인 전용 마킹 시스템

본 장비는 LG에너지솔루션에 납품된 전극 코터(Coater) 장비에 탑재된 전용 마킹 솔루션으로, 양극 또는 음극 코팅 공정 중 검출된 NG(불량) 위치에 대해 자동 마킹을 수행합니다. 라인 속도와 연동되는 고속 제어 시스템을 통해 정확한 위치에 잉크 마킹을 적용합니다.

 

■ 도미노 산업용 잉크젯 마킹기 적용

글로벌 표준인 Domino 마킹기를 채택하여 고속 마킹 시에도 균일하고 선명한 품질의 잉크 인쇄를 구현합니다. 소형 문자, 기호, 코드 등 다양한 형식의 마킹이 가능하며, 잉크의 내열성과 접착성이 우수하여 후공정에도 안정적으로 유지됩니다.

 

■ 실시간 비전 연동 + OCR 기능 탑재

불량 검출 시 비전 모듈을 통해 좌표 데이터를 인식하며, OCR(Optical Character Recognition) 기능을 활용해 불량의 코드, 위치, 구분 정보를 자동 판독합니다. 실시간 판독 결과는 마킹기와 연동되어 정확한 마킹 정보로 전송됩니다.

 

■ X축 이송 기반 멀티 마킹 헤드 구조

X축 이송 모듈에 복수의 마킹기를 탑재할 수 있는 구조로 설계되어, 다수의 NG 위치에 대해 병렬 마킹이 가능합니다. 마킹 위치와 코터 속도에 따라 정밀한 보간 제어를 수행하여 정확도 ±1mm 이내 유지합니다.

 

■ MES/생산 이력 연동 지원

마킹 정보 및 OCR 데이터를 MES 또는 검사 데이터베이스와 연동하여 불량 이력 관리 및 후공정 자동 분류에 활용할 수 있습니다. 트레이서빌리티(Traceability) 강화를 위한 구성도 지원합니다.

 

 

■ 적용 공정 및 확장성

  • 전극 코팅 공정 (양극, 음극 라인)

  • 자동화 코터 장비에 모듈형 통합 가능

  • 검사기 연동, 조기 경보 시스템과도 인터페이스 지원